Sähköinfrastruktuurin rakentamisessa kaapelihyllyt ovat tärkeitä komponentteja, jotka tukevat ja suojaavat kaapeleita. Niiden kestävyys ja luotettavuus ovat tärkeitä. Jotta kaapelihyllyt toimisivat luotettavasti pitkään haastavissa ja muuttuvissa olosuhteissa, on erityisen tärkeää valita sopiva pintakäsittelymenetelmä ja pinnoitusjärjestelmä. ISO 12944 on siksi korvaamaton, koska se antaa ohjeita kaapelihyllyjen pintakäsittelyjen valinnassa.
01 Mikä on ISO 12944 -standardi
ISO 12944 - -standardi on kansainvälinen standardi, joka koskee teräsrakenteiden ja rautatuotteiden suojapinnoitteita korroosiota vastaan. Julkaisunsa jälkeen siitä on vähitellen tullut tärkein ja tunnustettu standardi korroosionestomaalauksen ammattilaisille eri maissa ja alueilla. Kiinalainen standardi GB/T 30790 Suojapinnoitteet teräsrakenteille perustuu standardiin ISO 12944. ISO 12944 kattaa syövyttäviä ympäristöjä luokittelun, pinnoitusjärjestelmien valinnan, pinnoitusmenetelmät, tarkastukset ja huollon sekä kattavat tekniset ohjeet korroosiosuojauksen suunnitteluun teräsrakenteet. Kaapelihyllyjä valittaessa ISO 12944 -standardin huomioiminen voi varmistaa, että valitut tuotteet täyttävät erilaiset käyttöolosuhteet ja -vaatimukset.
02 Kaapelihyllyjen pintakäsittelyn tärkeys
Erilaisissa ympäristöolosuhteissa tarjottimiin kohdistuu eriasteinen korroosioriski:
Ulkoinen ympäristö: Pitkäaikainen altistuminen auringolle ja sateelle voi aiheuttaa tarjotinmateriaalin ikääntymistä, värimuutoksia ja korroosiota.
Teollisuusympäristö: Happamat ja emäksiset kaasut, kemikaalit ja hiukkaset voivat nopeuttaa tarjottimien korroosiota.
Kostea ympäristö: Korkea kosteus voi aiheuttaa tarjottimien pinnan ruostumista, mikä vaikuttaa niiden ulkonäköön ja mekaanisiin ominaisuuksiin.
Äärimmäiset ilmasto-olosuhteet: Korkeat ja alhaiset lämpötilat, kovat tuulet ja muut äärimmäiset ilmasto-olosuhteet voivat aiheuttaa alustan materiaalin vääntymisen ja halkeilun.
Siksi on tarpeen suorittaa tarjottimien pinnan korroosionestokäsittely. Sopivalla pintakäsittelyllä voidaan parantaa niiden korroosionkestävyyttä, mekaanisia ominaisuuksia ja pidentää niiden käyttöikää. Varsinaisessa sovelluksessa sopivat pintakäsittelymenetelmät tulee valita erityisten ympäristöolosuhteiden ja vaatimusten mukaisesti kaapelihyllyjen vakaan suorituskyvyn ja kestävyyden varmistamiseksi.
03 Kuinka valita alustan pintakäsittely standardin ISO 12944 mukaan
Ympäristöolosuhteiden tyypin määrittäminen: Ennen kuin valitset alustan pintakäsittelyn, on ymmärrettävä, että korroosiotaso eri teknisissä ympäristöissä voi vaihdella merkittävästi. ISO 12944 -standardin osassa 2 - määritellään selkeästi ympäristöolosuhteet.
Ilmakehän syövyttävien aineiden luokitus ja tyypilliset ympäristöaltistukset ISO12944:n mukaan
Suojapinnoitteen kestävyyden määritelmä: ISO 12944 -standardi määrittelee neljä kestoaikaa. (Huomaa: Kestävyys ei ole "takuuaika", vaan arvio korroosiosuojasuunnittelulle sallitusta ajasta, eikä ole olemassa määräyksiä, jotka selittäisivät näiden aikojen välistä suhdetta.)
Matala (L): enintään 7 vuotta
Keskiarvo (M): 7-15 vuotta
Korkea (H): 15-25 vuotta
Erittäin korkea (VH): yli 25 vuotta
Projektiin tarvittavan pinnoitusjärjestelmän valinta: Eri pintakäsittelyillä ja materiaaleilla on erilainen korroosionkestävyys. Tällä hetkellä Vichnet-tarjottimen materiaaleja ovat hiiliteräs ja ruostumaton teräs, ja pintakäsittelymenetelmiä ovat galvanointi, kuumasinkitys, jauhemaalaus, sinkki-nikkelikomposiitit ja muut. Alla on taulukko erilaisten menetelmien käytöstä tarjottimien pinnan käsittelyyn syövyttävästä ympäristöstä riippuen:
Yritykset voivat valita sopivan korroosionestopintakäsittelyn tai materiaalin suunnitteluympäristön korroosiotason, käyttöiän ja budjetin perusteella.
Pinnoitteen suorituskyvyn testaus: Pääsääntöisesti pinnoitteen korroosiotaso ja kestävyys voidaan arvioida käyttöolosuhteiden ja suunnittelun (odotetun) käyttöiän perusteella, minkä jälkeen pinnoitteen suorituskykytestaus voidaan suorittaa standardin vaatimusten mukaisesti. Yksi keino nopeutetun keinotekoisen korroosion testaamiseen on neutraali suolasuihku, joka arvioi tuotteen kykyä vastustaa korroosiovaurioita. Suolaliuos, joka sisältää (5±0.5) % natriumkloridia, jonka pH on 6.5-7.2, ruiskutetaan erityiseen testikammioon (pinnoituslaitteisto). Suolasumutetta kerrostetaan testinäytteille ja niiden pinnan korroosiota tarkkaillaan tietyn ajan kuluttua. Alla on testitulokset standardin mukaisille Vichnet-suolasuihkeastioille.
Sopivat ympäristöolosuhteet erilaisiin pintakäsittelyihin.
Siten voimme tehdä seuraavat johtopäätökset:
Galvaanisella sinkillä on heikot korroosionesto-ominaisuudet ja se soveltuu paremmin käytettäväksi kuivissa sisätiloissa;
Kuumasinkitysmenetelmä tarjoaa pitkän käyttöiän ja korkean korroosiosuojan tason, soveltuu käytettäväksi tuotantopajoissa, joissa on korkeita lämpötiloja ja jonkin verran ilmansaasteita, tai yleisissä kemiantehtaissa;
Jauhemaalatut lokerot tarjoavat rikkaan värivalikoiman nykyaikaisille kaapelinhallintajärjestelmille, niillä on alhainen korroosionkestävyys ja ne sopivat paremmin käytettäväksi kuivissa ympäristöissä, kuten datakeskusten palvelinhuoneissa;
Sinkki-nikkelipinnoitus on Vichnetin kehittämä ainutlaatuinen pintakäsittelymenetelmä, jolla on korkea korroosionesto- ja kulutuskestävyys ja joka soveltuu käytettäväksi kaikissa paitsi erittäin syövyttävissä olosuhteissa;
Ruostumattomalla teräksellä on erinomaiset korroosionesto-ominaisuudet, mutta se on kalliimpaa. Käyttäjät voivat valita erityyppisiä ruostumattomia teräksiä korroosionkestävyysvaatimustensa mukaan.
Teräslevyrakenteiden pinnan korroosionestokäsittely ei riipu pelkästään itse käsittelymenetelmän ominaisuuksista, vaan myös muutoksista ympäristössä, pinnoitteen paksuudessa, huollossa ja hoidossa. Vichnet-alustojen pinnoitteen paksuus täyttää standardit ja ylittää useimpien pienten valmistajien tarjoaman paksuuden, mikä tarjoaa paremman suorituskyvyn.
