Ruostumattomasta teräksestä valmistetuissa kaapelisilloissa on omasta materiaalistaan ja suorituskyvystään korroosionestosiltoja, jotka sopivat erilaisiin ympäristöihin. Ruostumattomasta teräksestä valmistetut siltakannet voidaan kuitenkin pehmittää erilaisten värivaatimusten täyttämiseksi. Ruostumattomasta teräksestä valmistetut sillat voidaan jakaa ruostumattomasta teräksestä valmistettuihin portasiloihin, ruostumattomasta teräksestä valmistettuihin kourusiltoihin ja ruostumattomasta teräksestä valmistettuihin tarjottimiin.
Muovisillat käyttävät koronapurkausta kaapelisiltojen jauhemaalauksen adsorboimiseen. Prosessi on seuraava: jauhemaalaus kuljetetaan ruiskulle paineilmakaasun siirtojärjestelmän kautta ja korkeajännitteisen sähköstaattisen generaattorin tuottama korkea jännite lisätään ruiskun eteen. Koronapurkauksen vuoksi lähelle muodostuu tiheitä varauksia, ja jauhe purkautuu suuttimesta varautuneiden maalihiukkasten muodostamiseksi, se imeytyy vastakkaisiin osiin staattisen sähkön vaikutuksesta. Kun jauhe lisääntyy ruiskutuksen aikana, varauksen kertyminen lisääntyy. Kun se saavuttaa tietyn paksuuden sähköstaattisen hylkimisen vuoksi, se ei jatka adsorboitumista, jolloin koko tuote saa tietyn paksuisen jauhepinnoitteen, joka sitten sulaa ja sulaa, sulaa ja kiinnittyy, eli muodostaa kiinteän pinnoitteen tuotteen pintaan.
Mitä asioita ja vaatimuksia tulee ottaa huomioon ruostumattomasta teräksestä valmistettujen kaapelisiltojen rakentamisessa?
Kun ruostumattomasta teräksestä valmistetut kaapelikannattimet asennetaan kallistusta vaativiin putkenkannattimiin, on teknisten vaatimusten vuoksi putkien sijoittelussa oltava tietty kaltevuus kallistuskuvasäännön saavuttamiseksi. Yleensä putkien kallistuminen varmistetaan muuttamalla putkitukien korkeutta, Laske putkitukien korkeus tarkasti joka suuntaan.
Asennettaessa ruostumattomasta teräksestä valmistettua putkilinjan tukea ja ripustusta on huomioitava, että hiiliteräs ei saa joutua suoraan kosketukseen ruostumattomasta teräksestä valmistetun putkilinjan kanssa raudan saastumisen estämiseksi.
2. Hiiliteräksisten putkihyllyjen ja ruostumattomasta teräksestä valmistettujen kaarilevyjen hitsauksen sekä ruostumattoman teräksen ja ruostumattoman teräksen hitsauksen on oltava sama kuin virallinen putkilinjan hitsausprosessi.
Ruostumaton teräs ja hiiliteräs eristetään asbestilevyillä ja eristykseen käytettävien asbestilevyjen paksuuden tulee täyttää suunnitteluvaatimukset. Asbestilevyjen kloridi-ionipitoisuus ei saa ylittää 50 ppm.
4. Muuttamalla putkilinjan tuen korkeutta vastaamaan putkilinjan kaltevuuden vaatimuksia, laske tarkasti putkilinjan rungon korkeus tuen asennuksen yhteydessä, laske kunkin tuen asennuskorkeus ja asenna jokainen tuki tarkasti putkilinjan suunnittelukorkeuden mukaan. tuki.
